Module MRP (Sản xuất)
Quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ BoM đến thành phẩm
Module MRP (Manufacturing Resource Planning - Hoạch định nguồn lực sản xuất) là module cốt lõi để quản lý toàn bộ quy trình sản xuất trong Odoo.
Module này cho phép tạo và quản lý Bill of Materials (BoM), lập kế hoạch và thực hiện lệnh sản xuất, quản lý trung tâm gia công và công đoạn, theo dõi tiêu thụ nguyên vật liệu và sản xuất thành phẩm.
Tính năng chính
Điểm chính
• Tạo và quản lý Bill of Materials (BoM) - Danh mục vật tư
• Lập kế hoạch và thực hiện lệnh sản xuất (Manufacturing Orders)
• Quản lý trung tâm gia công (Work Centers) và công đoạn (Work Orders)
• Theo dõi tiêu thụ nguyên vật liệu và sản xuất thành phẩm
• Quản lý sản phẩm phụ (by-products)
• Tháo gỡ sản phẩm (Unbuild)
• Tích hợp với quản lý tồn kho và mua hàng
Nhóm người dùng
Phân quyền người dùng
| Nhóm | Quyền hạn |
|---|---|
| User | Xem và tạo lệnh sản xuất, thực hiện work orders |
| Administrator | Toàn quyền: cấu hình BoM, work centers, routing, báo cáo |
Tính năng nâng cao
Các tính năng cần bật
| Tính năng | Mô tả |
|---|---|
| Work Order Operations | Quản lý công đoạn chi tiết với work centers |
| Produce residual products | Sản xuất sản phẩm phụ (by-products) |
| Operation Dependencies | Thiết lập phụ thuộc giữa các công đoạn |
| Unlocked by default | Mở khóa MO mặc định để chỉnh sửa |
Thuật ngữ quan trọng
| Fields | Trường dữ liệu | Description |
|---|---|---|
| Manufacturing | Sản xuất | Menu chính của module sản xuất |
| Manufacturing Orders | Lệnh sản xuất | Lệnh để sản xuất sản phẩm |
| Bill of Materials | Danh mục vật tư | Danh sách nguyên vật liệu và công đoạn để sản xuất sản phẩm |
| Work Centers | Trung tâm gia công | Máy móc hoặc khu vực sản xuất |
| Work Orders | Công đoạn | Các bước công việc trong quy trình sản xuất |
| Unbuild Orders | Lệnh tháo gỡ | Tháo gỡ thành phẩm thành nguyên vật liệu |
| Components | Thành phần | Nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất |
| Consumed Materials | Nguyên vật liệu tiêu thụ | Nguyên vật liệu đã sử dụng trong sản xuất |
| Finished Products | Thành phẩm | Sản phẩm hoàn thành sau sản xuất |
| By-Products | Sản phẩm phụ | Sản phẩm phụ tạo ra trong quá trình sản xuất |
| Scrap | Phế liệu | Sản phẩm hỏng hoặc nguyên vật liệu thừa |
| Routing | Quy trình | Trình tự các công đoạn sản xuất |
Quản lý Bill of Materials (BoM)
Bill of Materials định nghĩa nguyên vật liệu và công đoạn cần thiết để sản xuất một sản phẩm.
Các bước thực hiện
1. Vào Manufacturing → Products → Bill of Materials.
2. Nhấn Create để tạo BoM mới.
3. Chọn Product (sản phẩm thành phẩm) và nhập Quantity (số lượng sản xuất).
4. Chọn BoM Type: Manufacture (sản xuất thông thường), Kit (bộ sản phẩm), hoặc Subcontracting (gia công phụ).
5. Tại tab Components, thêm nguyên vật liệu bằng cách nhấn Add a line.
6. Tại tab Operations (nếu bật Work Orders), thêm công đoạn với Work Center và thời gian dự kiến.
7. Nhấn Save để lưu BoM.
Tạo lệnh sản xuất
Manufacturing Order là lệnh để sản xuất một số lượng sản phẩm cụ thể dựa trên BoM.
Các bước thực hiện
1. Vào Manufacturing → Operations → Manufacturing Orders.
2. Nhấn Create để tạo lệnh mới.
3. Chọn Product (sản phẩm cần sản xuất) và nhập Quantity (số lượng).
4. Chọn Bill of Material (tự động nếu chỉ có 1 BoM).
5. Nhập Scheduled Date (ngày dự kiến hoàn thành).
6. Nhấn Confirm để xác nhận lệnh sản xuất.
Quy trình sản xuất
Lệnh sản xuất đi qua các trạng thái từ Draft đến Done.
Trạng thái Manufacturing Order
| Trạng thái | Mô tả | Hành động |
|---|---|---|
| Draft / Nháp | MO mới tạo, chưa xác nhận, có thể chỉnh sửa tự do | Nhấn Confirm để xác nhận |
| Confirmed / Đã xác nhận | Hệ thống tạo stock moves, kích hoạt reordering rules nếu thiếu hàng | Nhấn Produce để bắt đầu |
| In Progress / Đang tiến hành | Đang sản xuất, có thể tiêu thụ nguyên vật liệu | Hoàn thành sản xuất |
| To Close / Cần đóng | Đã sản xuất xong số lượng, cần xác nhận đóng MO | Nhấn Mark as Done |
| Done / Xong | Stock moves được posted, không thể chỉnh sửa | Hoàn tất |
Quản lý Work Centers
Work Center đại diện cho máy móc, khu vực hoặc nhóm nhân viên thực hiện công đoạn sản xuất.
Các bước thực hiện
1. Vào Manufacturing → Configuration → Work Centers.
2. Nhấn Create để tạo work center mới.
3. Điền Work Center Name (tên trung tâm, ví dụ: Máy cắt, Máy hàn).
4. Cấu hình Working Hours (giờ làm việc), Time Efficiency (hiệu suất %), và Capacity (số lượng máy/người).
5. Nhập Costs per hour (chi phí mỗi giờ) để tính chi phí sản xuất.
6. Nhấn Save để lưu.
Unbuild - Tháo gỡ sản phẩm
Unbuild dùng để tháo gỡ thành phẩm thành nguyên vật liệu, hữu ích khi sản phẩm lỗi cần tái sử dụng linh kiện hoặc thay đổi thiết kế.
Các bước thực hiện
1. Vào Manufacturing → Operations → Unbuild Orders.
2. Nhấn Create để tạo lệnh tháo gỡ.
3. Chọn Product (sản phẩm cần tháo gỡ) và nhập Quantity.
4. Chọn Bill of Material tham chiếu.
5. Chọn Source Location (kho lấy thành phẩm) và Destination Location (kho nhập nguyên vật liệu).
6. Nhấn Unbuild để thực hiện.
Tích hợp với Inventory
Điểm chính
• Khi MO được confirm, hệ thống kiểm tra tồn kho và kích hoạt Reordering Rules nếu thiếu nguyên vật liệu.
• Hệ thống tự động tạo Purchase Order (nếu route là Buy) hoặc Manufacturing Order (nếu route là Manufacture).
• Mỗi MO tạo stock moves cho components (từ Stock → Production) và finished products (từ Production → Stock).
• Sử dụng Lot/Serial Number để truy xuất nguồn gốc: xem MO nào sản xuất lot này, lot nào của nguyên vật liệu được dùng.
Mẹo sử dụng thực tế
Điểm chính
• Chuẩn hóa BoM: Đảm bảo BoM phản ánh đúng quy trình thực tế để tính chi phí chính xác.
• Sử dụng Work Centers: Theo dõi hiệu suất từng máy/bộ phận với OEE (Overall Equipment Effectiveness).
• Cấu hình Reordering Rules: Tự động đặt hàng khi thiếu nguyên vật liệu để tránh gián đoạn sản xuất.
• Dùng Lot/Serial: Truy xuất nguồn gốc cho sản phẩm quan trọng, đặc biệt trong ngành thực phẩm, dược phẩm.
• Check Availability trước khi sản xuất: Tránh thiếu hàng giữa chừng bằng cách kiểm tra tồn kho trước.
• Partial Production: Sản xuất từng phần nếu thiếu nguyên vật liệu, tạo Backorder cho số lượng còn lại.
• Scrap kịp thời: Ghi nhận phế liệu để tồn kho chính xác và tính đúng chi phí sản xuất.