Liên hệ ngay
⌘K

POS MRP

Tích hợp sản xuất với điểm bán hàng. Tự động tạo lệnh sản xuất khi bán hàng, quản lý nguyên liệu real-time, và tối ưu quy trình sản xuất theo đơn.

Point of Sale
Manufacturing
MRP
Production Order
Bill of Materials

Tổng quan

Module POS MRP kết nối điểm bán hàng với hệ thống sản xuất, tự động tạo lệnh sản xuất khi khách hàng đặt hàng tại POS. Phù hợp với mô hình sản xuất theo đơn như nhà hàng, quán cà phê, xưởng may, và sản xuất tùy chỉnh.

Hệ thống tự động trừ nguyên liệu, theo dõi tiến độ sản xuất, và cập nhật trạng thái đơn hàng real-time.

Tính năng chính

Điểm chính

  • • Tự động tạo lệnh sản xuất - Khi bán sản phẩm cần sản xuất, hệ thống tự động tạo manufacturing order

  • • Quản lý Bill of Materials - Định nghĩa công thức, nguyên liệu cho từng sản phẩm

  • • Trừ nguyên liệu tự động - Tự động giảm tồn kho nguyên liệu khi sản xuất

  • • Theo dõi tiến độ - Xem trạng thái sản xuất của từng đơn hàng

  • • Cảnh báo thiếu nguyên liệu - Thông báo khi nguyên liệu không đủ để sản xuất

  • • Tích hợp Kitchen Display - Hiển thị order trên màn hình bếp

  • • Quản lý công đoạn - Theo dõi từng bước sản xuất

  • • Báo cáo hiệu suất - Phân tích thời gian sản xuất, hiệu quả sử dụng nguyên liệu

Đối tượng sử dụng

Điểm chính

  • • Nhà hàng và quán cà phê - Sản xuất món ăn, đồ uống theo order

  • • Tiệm bánh - Làm bánh theo đơn đặt hàng

  • • Xưởng may - Sản xuất quần áo theo yêu cầu khách hàng

  • • Cửa hàng đồ thủ công - Sản xuất sản phẩm handmade

  • • Nhà máy nhỏ - Sản xuất theo đơn hàng với quy trình đơn giản

Cách sử dụng

Các bước thực hiện

  • 1. Cài đặt module POS MRP trong Odoo

  • 2. Tạo Bill of Materials cho sản phẩm: Manufacturing → Products → Bill of Materials

  • 3. Định nghĩa nguyên liệu và số lượng cần thiết cho mỗi sản phẩm

  • 4. Cấu hình sản phẩm: bật "Can be Manufactured" trong product form

  • 5. Cấu hình POS: Point of Sale → Configuration → Point of Sale

  • 6. Bật tùy chọn "Manufacturing Integration" trong POS settings

  • 7. Mở phiên POS và bắt đầu bán hàng

  • 8. Khi bán sản phẩm cần sản xuất, hệ thống tự động tạo manufacturing order

  • 9. Bộ phận sản xuất nhận order và bắt đầu làm

  • 10. Đánh dấu hoàn thành khi sản xuất xong, đơn hàng tự động cập nhật

Tình huống 1: Nhà hàng nhận order món ăn

Khách hàng order món "Phở bò đặc biệt" tại POS. Hệ thống tự động tạo lệnh sản xuất, gửi đến màn hình bếp. Bếp nhận order, chuẩn bị nguyên liệu theo công thức.

Khi hoàn thành, đánh dấu "Done", nhân viên phục vụ được thông báo để mang món ra.

Tình huống 2: Quán cà phê pha chế đồ uống

Khách order "Cappuccino size L". POS tạo lệnh sản xuất với công thức: 2 shot espresso, 200ml sữa, bọt sữa. Barista nhận order trên màn hình, pha chế theo công thức.

Hệ thống tự động trừ nguyên liệu: cà phê, sữa từ kho.

Tình huống 3: Tiệm bánh nhận đơn đặt bánh sinh nhật

Khách đặt bánh sinh nhật tại POS, chọn kích thước và trang trí. Hệ thống tạo lệnh sản xuất với danh sách nguyên liệu: bột, trứng, kem, đường.

Thợ làm bánh xem chi tiết order, chuẩn bị nguyên liệu và bắt đầu làm. Khách được thông báo khi bánh hoàn thành.

Tình huống 4: Cảnh báo thiếu nguyên liệu

Khách order món "Bún bò Huế" nhưng hệ thống phát hiện không đủ bún trong kho. POS hiển thị cảnh báo, nhân viên thông báo khách chọn món khác hoặc chờ bổ sung nguyên liệu.

Tránh tình trạng nhận order nhưng không thể sản xuất.

Tình huống 5: Báo cáo cuối ngày

Kết thúc ca, quản lý xem báo cáo sản xuất: tổng số order, thời gian sản xuất trung bình, nguyên liệu đã sử dụng. Phân tích để tối ưu quy trình và đặt hàng nguyên liệu.

Đối chiếu với tồn kho thực tế để phát hiện sai lệch.

Thuật ngữ quan trọng

Điểm chính

  • • Bill of Materials (BoM) - Công thức sản xuất, danh sách nguyên liệu và số lượng

  • • Manufacturing Order (MO) - Lệnh sản xuất được tạo từ đơn hàng

  • • Work Order - Công đoạn sản xuất trong quy trình

  • • Component - Nguyên liệu, bán thành phẩm dùng để sản xuất

  • • Finished Product - Sản phẩm hoàn thiện sau khi sản xuất

  • • Kitchen Display System (KDS) - Màn hình hiển thị order cho bộ phận sản xuất

  • • Backorder - Đơn hàng chờ sản xuất do thiếu nguyên liệu

Mẹo sử dụng hiệu quả

Điểm chính

  • • Cập nhật BoM chính xác - Đảm bảo công thức phản ánh đúng nguyên liệu thực tế

  • • Kiểm tra tồn kho thường xuyên - Tránh tình trạng thiếu nguyên liệu đột ngột

  • • Đặt mức tồn kho tối thiểu - Cảnh báo sớm khi nguyên liệu sắp hết

  • • Đào tạo bộ phận sản xuất - Hướng dẫn sử dụng màn hình hiển thị order

  • • Tối ưu quy trình - Sắp xếp công đoạn hợp lý để giảm thời gian sản xuất

  • • Sử dụng barcode - Quét mã nguyên liệu để giảm sai sót

  • • Phân tích dữ liệu - Xem báo cáo để cải thiện hiệu suất

  • • Backup công thức - Lưu trữ BoM để phòng trường hợp mất dữ liệu

Yêu cầu hệ thống

Điểm chính

  • • Module Point of Sale đã được cài đặt

  • • Module Manufacturing (MRP) đã được cài đặt

  • • Bill of Materials đã được tạo cho sản phẩm cần sản xuất

  • • Nguyên liệu đã được nhập vào hệ thống Inventory

  • • Quyền truy cập Manufacturing và POS

  • • Màn hình hiển thị cho bộ phận sản xuất (tùy chọn)

Khắc phục sự cố: Không tạo được manufacturing order

Điểm chính

  • • Kiểm tra sản phẩm đã bật "Can be Manufactured" chưa

  • • Xác nhận Bill of Materials đã được tạo và active

  • • Kiểm tra POS settings đã bật "Manufacturing Integration"

  • • Xem log lỗi trong Odoo để biết chi tiết

  • • Thử tạo manufacturing order thủ công để test

Khắc phục sự cố: Nguyên liệu không bị trừ

Điểm chính

  • • Kiểm tra BoM đã định nghĩa đúng components

  • • Xác nhận nguyên liệu có trong kho

  • • Kiểm tra product type của nguyên liệu là "Storable"

  • • Xem trạng thái manufacturing order đã "Done" chưa

  • • Kiểm tra inventory valuation method

Khắc phục sự cố: Order không hiển thị trên màn hình bếp

Điểm chính

  • • Kiểm tra Kitchen Display System đã được cấu hình

  • • Xác nhận màn hình đã đăng nhập và kết nối

  • • Kiểm tra sản phẩm đã được gán vào đúng work center

  • • Thử refresh màn hình hoặc đăng nhập lại

  • • Xem network connection giữa POS và KDS

Khắc phục sự cố: Cảnh báo thiếu nguyên liệu không chính xác

Điểm chính

  • • Kiểm tra tồn kho thực tế và so sánh với hệ thống

  • • Chạy inventory adjustment để cập nhật số liệu

  • • Xác nhận BoM đã cập nhật đúng số lượng nguyên liệu

  • • Kiểm tra reserved quantity có ảnh hưởng không

  • • Xem forecast quantity thay vì on-hand quantity

Câu hỏi thường gặp

Điểm chính

  • • Có thể sửa BoM sau khi tạo manufacturing order không? - Không, phải sửa BoM trước khi tạo MO. MO đã tạo sẽ giữ nguyên công thức cũ

  • • Có thể sản xuất nhiều sản phẩm cùng lúc không? - Có, hệ thống tạo nhiều MO song song

  • • Làm sao biết thời gian sản xuất dự kiến? - Cấu hình lead time trong BoM hoặc work center

  • • Có thể hủy manufacturing order không? - Có, nhưng phải hủy trước khi bắt đầu sản xuất

  • • Có hỗ trợ sản xuất nhiều công đoạn không? - Có, tạo nhiều work orders trong BoM

  • • Có thể thay thế nguyên liệu không? - Có, sử dụng tính năng "Flexible BoM" hoặc sửa MO thủ công

Lợi ích kinh doanh

Điểm chính

  • • Giảm 60% thời gian xử lý order nhờ tự động hóa

  • • Giảm 40% lãng phí nguyên liệu nhờ quản lý chính xác

  • • Tăng 50% tốc độ phục vụ với quy trình sản xuất tối ưu

  • • Cải thiện chất lượng sản phẩm với công thức chuẩn hóa

  • • Giảm sai sót trong sản xuất và quản lý kho

  • • Dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất với hệ thống tự động